圣虹携手自动化领军企业，开启水漆智慧工厂新篇章-圣虹化学（大连）有限公司

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圣虹携手自动化领军企业，开启水漆智慧工厂新篇章

2026-01-13

传统工业水漆生产，长期依赖于老师傅的经验与直觉。如今，圣虹正致力于赋予工厂“思考”的能力。近日，圣虹与国内某顶尖自动化解决方案提供商达成深度合作，共同规划一项重大升级：将现有水漆工厂全面改造为真正的“智慧工厂”。

这并非简单的设备增补，而是一次从“地基”到“大脑”的系统性重构。

一、整体交付：打造“拎包入住”式数字工厂

本次合作方实力雄厚，拥有超过5000名专业工程师，累计服务企业超3.5万家，是自动化领域的资深典范。双方确立的合作核心是：不做零散改造，全力打造「交钥匙工程」。

这意味着将从底层到顶层进行全方位打通：

最终实现全流程透明化管理：原料流转、生产进度、效率瓶颈、能耗明细……一切尽在掌握。彻底打破“信息孤岛”，让数据驱动工厂高效运行。

工业水漆生产素以“小批量、多品种、颜色杂、换线频”著称。本次合作直面这些挑战：

柔性生产，效率倍增 通过先进的柔性批次控制技术，实现同一条产线、不同工段同步处理多种任务。大幅缩短换产时间，极致提升生产效率。
智能防错，质量铁律 在投料等关键环节引入物理级防错机制：PDA扫码确认、自动阀门联动。若环境温湿度不达标，系统将自动禁止投料。我们不挑战人性，只排除运气对品质的影响。
攻克顽疾，稳定运行 针对高粘度物料在低温下易堵管、出料不顺的行业难题，方案已整合电伴热、蒸汽夹套等工艺，确保自动化系统即使在极端工况下也能稳定运行。

自动化是基础，智能化才是目标。圣虹致力于让工厂拥有自主优化与决策的能力。

智能运维：建立专家知识库（RCA），结合语音识别与自然语言处理技术，沉淀故障处理经验。设备异常时，员工可快速寻求“AI专家”指导，预计将维修效率提升50%。
工艺优化：系统持续采集环境、物料等数据，AI模型自动学习并微调工艺参数，推动生产从“依赖老师傅经验”迈向“基于数据决策”。
精益能耗：实施高达七级的精细化能耗计量体系，精准追踪每台设备、每个批次、每道工序的能耗情况，为绿色低碳生产提供清晰的数据支撑。